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五金沖壓件加工全流程詳解

五金沖壓件加工是通過模具對金屬板材施加壓力，使其發(fā)生塑性變形或分離，終形成特定形狀零件的工藝。其流程包括下料、沖孔、折彎及表面處理，具體如下：

1. 下料：裁切原料

下料是加工的步，通過剪板機或激光切割將金屬板材（如不銹鋼、鋁板、鍍鋅板）按設(shè)計尺寸裁切。激光切割精度可達±0.1mm，尤其適合復雜輪廓；普通剪板機適用于批量簡單件。需注意板材紋理方向，避免后續(xù)折彎開裂，并優(yōu)化排料方案提升材料利用率。

2. 沖孔：模具成型結(jié)構(gòu)

利用沖床和模具在工件上沖出圓孔、方孔或異形孔。模具設(shè)計需考慮沖裁間隙（通常為板厚的5%-10%）、脫料角度及沖頭壽命。高速沖床（200-1200次/分鐘）可實現(xiàn)生產(chǎn)，但需配合精密導柱模架保證±0.05mm孔位精度。連續(xù)?？赏酵瓿啥喙ば颍档腿斯こ杀?。

3. 折彎：三維成型關(guān)鍵步驟

通過數(shù)控折彎機（如瑞士金馬力、國產(chǎn)亞威）配不同V型槽模具，將平板加工成立體結(jié)構(gòu)。需計算展開尺寸（K因子法補償回彈），設(shè)置壓彎順序避免干涉。典型參數(shù)：鋁板回彈角約2°-5°，不銹鋼需過彎補償。伺服電機控制精度達±0.02mm，R角成型需圓弧刀。

4. 表面處理：功能與美觀雙重保障

- 電鍍：鍍鋅/鎳/鉻，防銹等級達480h鹽霧測試

- 噴涂：環(huán)氧底漆+聚酯面漆，厚度40-80μm

- 陽極氧化：鋁合金常用，膜厚10-25μm，可選著色

- 拉絲/噴砂：改善觸感，Ra0.4-1.6μm表面粗糙度

質(zhì)量控制要點

全程采用三坐標測量（精度0.003mm）、投影儀檢測輪廓度。沖壓件需符合GB/T 13914-2013標準，關(guān)鍵尺寸CPK≥1.33。模具定期維護（50000沖次刃磨），確保批量一致性。

該流程集成材料學、機械設(shè)計與自動化控制，通過工藝優(yōu)化可實現(xiàn)復雜結(jié)構(gòu)件±0.1mm精度，廣泛應用于電子、汽車、家電等領(lǐng)域，單線產(chǎn)能可達2000-5000件/小時。